Schuler hat auf der Messe für Metallverpackung „Metpack“ in Essen ein neues Maschinenkonzept für die Herstellung von Aerosoldosen vorgestellt. Der sogenannte ICON V-Drive ist eine vertikale Anlage zur Umformung von Dosenkörpern (Bodymaker), der sich durch seine kompakte Anlagengröße, extrem niedrigen Materialverbrauch und die Möglichkeit zur Verarbeitung recycelter Materialien auszeichnet.

Bei steigenden Rohstoff- und Energiekosten spielt das Thema Nachhaltigkeit eine immer größere Rolle im Produktionsprozess. Der vertikale Bodymaker ICON V-Drive von Schuler gibt darauf eine Antwort.

Im Unterschied zu konventionellen Fließdruckpress-Verfahren, die bislang in der Produktion für Aluminiumdosen werden,
können Anwender mit dem beim Bodymaker genutzten vertikalen Zieh- und Abstreckverfahren auch Materiallegierungen mit höheren Festigkeitswerten umformen. Dies wiederum ermöglicht es beispielsweise, Dosen mit dünneren Wandstärken herzustellen und so Material einzusparen. Darüber hinaus können 100 Prozent recyclebare Aluminiumlegierungen oder Weißblech eingesetzt werden. Weil sich der Ziehstempel senkrecht von oben nach unten bewegt, wirken auf ihn keinerlei Querkräfte. So wird verhindert, dass der Ziehstempel sich durchbiegt und Biegeschwingungen entstehen. Die Wiederholgenauigkeit des Prozesses ist deshalb deutlich verbessert.

Auch beim Antrieb setzt Schuler auf Effizienz. Durch die Ausführung in Servotechnik entfallen beispielsweise mechanische Übertragungsglieder wie Kupplung und Bremse, so dass energetische Verluste reduziert werden.

Disc-to-Can – Napfpresse und Bodymaker in einer Maschine

Ein weiteres technisches Highlight des ICON V-Drive ist die Integration von Napfherstellung und Umformen des Dosenkörpers (Cupping und Bodymaking) in einer Anlage. Für die Hersteller entfallen folglich je nach vorhandenen Produktionsanlagen die Prozessschritte Stanzen und Napfpressen. Stattdessen können Dosen direkt aus Ronden gefertigt werden. Dieses Maschinenkonzept vereinfacht nicht nur den Produktionsprozess, sondern es entfällt auch die bisher nötige Abfalllogistik. Anwender müssen lediglich den Beschnitt der Rohdosen sammeln und der Wiederverwertung zuführen. Insgesamt erwartet Schuler, dass Anwender mit der neuen Anlage den Materialverbrauch um bis zu 50 Prozent senken können.

Nahtlose Integration
in bestehende Produktionsumgebungen

Wegen der kompakten Anlagengröße kann der ICON V-Drive Bodymaker nahtlos in bestehende Produktionsumgebungen integriert werden. Das Werkzeug der Anlage ist sehr einfach zu wechseln. Dadurch sind die Neben- oder Rüstzeiten entsprechend geringer. Schuler rechnet mit Produktwechselzeiten von etwa einer Stunde bei Längenänderung beziehungsweise 2 – 3 Stunden bei einer Änderung des Dosendurchmessers der zu produzierenden Dose. Der Wartungsaufwand einer Servopresse ist zudem grundsätzlich geringer als bei einer konventionellen Maschine.

Mit dem neuen ICON V-Drive Bodymaker präsentiert Schuler eine Anlage, die Effi zienz und Nachhaltigkeit verbindet: Der Materialverbrauch reduziert sich deutlich, die Effi zienz wird gesteigert und gleichzeitig ist höchste Qualität auch beim Einsatz recycelbarer Materialien garantiert.